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背景介紹

工業過程三維顯示技術的應用將帶來很多變革。對企業的生產、管理、培訓、宣傳、營銷都有很大的幫助。

目前企業仍在使用第二代設計語言CAD輔助繪圖、模型流程展示，很多制造工藝仍采用師徒、師徒的模式。新人來到企業，首先，相關負責人會指定一個專門的項目對他們進行培訓。每個模型的形狀、數據、比例、大小、原理都需要一一列出。員工需要仔細保存記錄。雖然公司花費了大量的人力物力，但是不可避免的會出現很多問題，比如:線路的進出，焊接點的精度，裝配工序的順序等等。也許過程中的一個操作失誤會造成很大的損失。

優點介紹

使用工業過程3D顯示后，過去一些枯燥復雜的平面圖將被生動的3D顯示模型所取代。

1.產品的幾何形狀:以前看一些平面圖對這個產品的幾何形狀不是很了解，但是用了顯示技術后，可以全方位立體的展示一個工業模型，員工可以更快更準確的了解產品。

2.產品尺寸:傳統二維圖紙需要一一對應，員工腦子里必須有空之間的概念。基于流程的3D顯示技術可以實現實際特征與曲面的三維空維關聯，一目了然。

3.BOM:傳統工藝是手工排版，需要修改調整。基于過程的三維顯示技術直接從模型中生成，并與材料數據相關聯。

4.快速原型:傳統技術，二維表示，需要三維工具改造。過程三維顯示技術，直接準確地轉化為三維模型。

5.組成、安裝、功能、容差分析:傳統的技術是用人員的培訓和講解，往往需要幾遍甚至十遍才能記住。過程三維顯示技術，三維可視化顯示。組成、安裝、功能等的介紹。所有視頻都是可視化的，方便員工瀏覽、觀察、反復學習。既節省了人力成本，又準確全面。

6.組裝和測試:傳統技術只能用二維表示，每一步都要一一檢查。工藝三維顯示技術，在精確裝配中三維可視化，結果直接反映設計意圖。

7.配置管理和文檔維護:傳統技術只能以紙質形式表達，對模型升級沒有控制力。流程三維顯示技術，直接通過模型保證配置管理的一致性。

8.零部件工藝研發和裝配歷史:傳統工藝需要二維圖紙。工藝三維顯示技術、特征和裝配歷史樹記錄直接存儲在模型中，并與配置管理和版本控制相關。

9.存檔:傳統技術，使用PDF或紙質形式。借助流程三維顯示技術，電子數據可以無限備份。可以根據模型尺寸、公差、注釋和BOM直接生成紙質或PDF文件。

10.時間成本:傳統技術的三維圖像和二維圖紙經過多次轉化。過程三維顯示技術，減少轉化過程；減少轉換帶來的誤差；由于團隊并行，提高產品質量。

摘要

總之，過程的三維展示減少了整個團隊在重復建模或繪圖中的無價值勞動；工藝流程演示成本降低，全部改為視頻可視化。減少了從圖紙到形狀的還原過程，降低了出錯概率。在圖紙正式成型之前，團隊的各個環節都可以提前介入，縮短開發周期；展示信息的內容由視圖組織控制，使需求更清晰，溝通更順暢；3D模型可以用作廣泛接受的正式模型；可以靈活轉化為二維工程圖，滿足不同層次合作伙伴的需求。

采用工藝流程數字化技術后，不必過分依賴2D工程圖紙進行論證，減少了培訓工作量，簡化了管理流程。同時通過工業過程展示，生成操作過程動畫、過程圖、過程規程等過程數據。產品過程數據的形式和類型一目了然。標注所有產品設計數據(如幾何模型、原材料等)并不難。)、工藝數據(如工藝規程、工藝操作動畫、工藝圖等。)和生產數據(如執行參數、供應商等。)準確地把它們組織在一起。因此，工業流程三維動畫對企業的作用很大。